提升系统技术是太阳能电池企业突围之路

2005年，在油价屡创新高的背景下，出于对能源危机的担忧，国内股市对于新能源的追捧已经开始。光伏行业美好的前景刺激着人们近乎疯狂的投资热情，都希望在这场与“日”俱进的资本狂欢中分得一杯羹。

“世界太阳能之父”——马丁·格林带领的新南威尔士大学光伏研究中心的大批华人弟子在施正荣强大的示范效应下回国创业，通过智本与资本的结合，直接带动了中国光伏产业的快速发展。在中国迅速涌现出以南京中电、无锡尚德、南通林阳、常州天合、苏州阿特斯等“光伏五虎”企业为代表的中国光伏企业，中国光伏产业的技术与工艺水平也因众多高级人才的加盟迅速跃居世界先进水平。

产业链延伸应对硅材料短缺

在2005年，德国以仅仅348MW太阳能电池的总产量就排到了世界亚军的位置。而在无锡尚德巨大的财富示范作用下，各路资本蜂拥进入光伏产业，从2004年到2007年的3年时间内太阳能电池产量从50MW飞速扩大到1088MW，太阳能组件的规模扩张更是惊人。中国的各家光伏企业似乎在这场资本的狂欢中都没有考虑到原材料与市场瓶颈的问题。随着太阳能产业的快速扩张，上游多晶硅供应旋即接近断货，国际多晶硅材料的价格迅速从2003年的30美元/公斤左右上升到最高点的近500美元/公斤。而掌控着全球硅料供应量75%的HSC、瓦克集团、REC、MEMC等七大硅料公司由于其技术的垄断性，在坐享光伏市场井喷式发展所带来的巨大利润的同时，对于扩产并不积极。而国内生产多晶硅的技术主要是从俄罗斯引进，本身就需要进一步提高，这也是为什么洛阳中硅和新光硅业一直不能实现量产的主要原因。“拥硅者为王”于是就成为中国光伏产业最无奈的流行语。

无锡尚德由于其先发优势，在成功上市融资之后利用其雄厚的资本和上游厂家签订了长期供货合同，解决了至少2年的后顾之忧。而大部分后起的企业就没有这么幸运了，以中电光伏为代表的光伏企业不得不依靠现货市场高价的硅材料苦苦支撑。

但是在大部分光伏企业陷入硅材料危机的同时，市场中又孕育着新的希望。多家太阳能电池企业开始向产业链上下延伸，通过打造完整的产业链以规避市场的风险。此外在卖方市场和高额利润的驱动下，有近50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线，总建设规模超过10万吨，总投资超过1000亿元，其中一期规模超过4万吨，投资超过400亿元。到现在除了原有的洛阳中硅、四川新光之外，已经有徐州中能、江苏顺大、万州大全等多晶硅项目成功投产，这些硅料厂的建成投产为缓解中国太阳能电池企业的“硅料荒”发挥了一定积极的作用。

在硅材料价格居高不下的时代，与其他苦苦支撑的企业相比南京中电又走出了一条不同寻常的路。南京中电一方面依靠以赵建华为首的博士团队强大的科研实力全力提升太阳能电池效率，成功开发出平均转换效率高达17.5%的SE电池以及19%的N型电池。SE太阳能电池的投产使南京中电圆满地达到了通过提高转换效率的办法来增加单片电池片功率的目的，较好地减少现货市场高价硅材料对利润的影响，提升公司赢利水平。另一方面，中电电气集团确立了以南京光伏为核心打造完整产业链的战略，设立了负责拉单晶硅棒的南京半导体公司、负责电池组件生产的南京新能源公司、上海太阳能科技公司以及负责新能源应用系统的中电电气太阳能研究院，通过集团化运作以及产业链的优势来对抗经营风险。相对于其他光伏公司来说，南京中电依靠其自身强大的科研实力转“危”为“机”的做法特别值得一直以来浮躁的中国光伏企业学习，只有加强自身核心竞争力的建设才能在万变的市场中立于不败之地。太阳能电池企业的最终极的核心竞争力必然是转换率而不会是硅材料、不会是需求。

“危机”降低光伏发电成本

2008年，中国光伏产业经历了从波峰到波谷的最惨烈的激荡。上半年，中国光伏市场在西班牙市场的强力拉动下被推到前所未有的最高峰，而在下半年，由于欧元贬值以及国际金融危机的影响，中国光伏市场又在转瞬间跌入低谷。大起大落的市场让中国光伏企业对“冰火两重天”有了最深切的感受。

9月份，以雷曼兄弟公司破产引发的金融风暴对于光伏企业最直接的影响就是欧元急剧贬值。由于欧洲是中国光伏企业最主要的市场，产品销售多以欧元结算。欧元在9月到10月的短时间内相对人民币贬值高达15%以上，而组件封装厂家的平均利润率最多仅有5%左右，这就直接意味着组件厂家手中的欧元贬值15%。而由于价格传导时间的问题，原材料价格还不能立即下降，这还意味着组件厂家只要生产、发货就会造成10%以上的亏损。大批的组件封装企业在此次汇率波动中损失惨重。